Вакуум-Формовочное производство
Элементы кабины крыша и боковые стенки производятся методом вакуумного формования пластика. Вкратце технологический процесс вакуумного формования пластика выглядит следующим образом: предварительно подготовленный прокатанный лист пластика заданного размера и толщины помещается в специализированную вакуум-формовочную машину, в которой лист вначале нагревается до заданной температуры, что делает его достаточно пластичным для придания ему необходимой формы, затем непосредственно под размягченным листом создается вакуум и такой лист втягивается на форму-матрицу, благодаря чему изначально ровный полимерный лист принимает форму матрицы. После остывания отформованный лист вынимают, и отправляют на обрезку и доработку под конкретный вид кабины.
Обращаем Ваше внимание, что боковые стенки и передняя лицевая панель с дверью мобильных туалетных и душевых кабины класса «ЭКОНОМ» марки ECOGR выполнены именно методом вакуумного формования. Неоспоримыми преимуществами этого метода формования являются его сравнительно низкая материалоемкость и стоимость пресс-форм, что делает кабины класса «ЭКОНОМ» наиболее доступными по цене, при сохранении отличного качества и эксплуатационных характеристик готовых изделий.
Ротоформовочное производство
Другие основные элементы туалетных и душевых кабин – приемный бак, пластиковый поддон, а также в кабинах класса «СТАНДАРТ» ECOGR передняя лицевая стенка с дверью, делаются методом ротационного формования. Этот метод обработки пластика позволяет выпускать полые объемные крупногабаритные изделия, - в отличие от метода вакуумного формования, который позволяет делать относительно тонкие изделия исключительно в одной плоскости.
Вкратце технологический процесс ротационного формования пластика выглядит следующим образом: предварительно подготовленными измельченными в порошок гранулами пластика заданных марок заполняют специальную металлическую форму, повторяющую форму конечного готового изделия, которую помещают в камеру печи, где происходит нагревание сырья до расплавленного состояния. Одновременно разогретая форма вращается в двух плоскостях, что приводит к равномерному распределения расплава пластика по внутренним стенкам формы. Для обеспечения равномерного остывания и предотвращения деформации готового изделия во время вращения форму равномерно охлаждают, и по прошествии заданного временного интервала готовое изделие извлекают из формы. Таким образом изделия, изготавливаемые методом ротационного формования, получаются значительно более прочные, износоустойчивые, с широчайшим спектром применения.
